鹽霧試驗箱通過模擬海洋環境中的高鹽霧腐蝕條件，對船舶的金屬部件、涂層及連接件進行加速腐蝕測試，是船舶行業評估材料耐鹽霧腐蝕性能的核心設備，為保障船舶在海洋環境中的安全運行提供關鍵數據。

 

　　其核心測試機制在于精準控制鹽霧參數。設備可調節鹽溶液濃度（通常為 5% 氯化鈉溶液）、pH 值（6.5-7.2）及箱內溫度（35℃±2℃），通過壓縮空氣將鹽溶液霧化形成連續鹽霧，對樣品進行中性鹽霧、酸性鹽霧等不同類型的測試，測試周期從 24 小時到數千小時不等，能快速模擬船舶在海洋中數月至數年的腐蝕過程。

　　在船舶金屬構件測試中，鹽霧試驗箱作用突出。船體外殼、甲板欄桿等鋼鐵構件長期浸泡在海水或暴露在海洋大氣中，易發生銹蝕。試驗箱對構件樣品進行持續鹽霧噴射，定期觀察其銹蝕程度、銹蝕面積及深度。若出現大面積銹斑或局部穿孔，需改進除銹工藝或選用耐候性更強的低合金鋼，同時優化表面涂裝方案。

 

　　船舶涂層的防護性能測試依賴鹽霧試驗箱。船舶底漆、面漆及防腐涂層是抵御鹽霧腐蝕的重要屏障，涂層的附著力和耐蝕性直接影響船舶壽命。試驗箱對涂覆后的樣板進行鹽霧測試，測試后檢查涂層是否出現起泡、剝落或變色，并用劃格法檢測涂層附著力變化。根據結果調整涂層厚度、固化溫度或選用更優的防腐涂料，增強涂層的防護效果。

 

　　船舶連接件的腐蝕測試是鹽霧試驗箱的重要應用場景。螺栓、螺母、鉚釘等連接件若被鹽霧腐蝕，可能導致船體結構松動。試驗箱對這些金屬連接件進行鹽霧測試，監測其螺紋配合精度、抗拉強度及耐腐蝕程度。若出現螺紋卡滯或強度下降，需采用鍍鋅、鍍鉻等表面處理工藝，或選用不銹鋼材質，確保連接件的緊固性和安全性。

 

　　鹽霧試驗箱通過模擬海洋鹽霧環境，為船舶行業的材料選擇、防腐工藝優化提供了科學依據，有效提升了船舶在高鹽霧環境中的抗腐蝕能力，延長了船舶的使用壽命，保障了航海安全。